搪玻璃反应罐制造工序

　　搪玻璃反应罐对于化工生产带来了很强的作用，因为它基本上是不会腐蚀的，所以可以和很多化工产品接触，这样的设备，我们在进行生产制造的时候，一般都是经过哪些制造工序呢？以下这些内容就是关于制造工序的一些相应的知识。

　　一、热处理工序。

　　1、消除应力。

　　在釜体制造过程中，会因为卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪烧底釉前就应采用热处理进行消除，若是生产厂家未进行这项工作或进行的不完全，就会导致让设备残留大量的应力，设备运行的时候，R角、焊缝部位很容易产生爆瓷损坏。

　　2、釜进行脱氢处理。

　　搪玻璃反应罐爆瓷穿孔后夹套进酸、酸液滴撒在釜盖上或导热媒介呈酸性就有氢产生，一部分氢原子扩散到金属内空穴，并在该处结合为氢分子。

　　二、搪烧。

　　1、搪玻璃反应罐瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。如果想要减少搪玻璃的搪烧次数、增大每次喷釉厚度。同样的搪烧温度、搪烧时段瓷层就烧不透、夹生，瓷层耐腐蚀性能下降，搪瓷层与层之间结合不好，很容易产生爆瓷。

　　2、设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后应该静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。

　　综上所述，对于以上这些制造工序的一些相关的知识，我们可以根据这些，在生产制造搪玻璃反应罐的时候，一定要严格按照相关的一些制造工序来完成对设备的制造。