改进搪瓷设备轴封的方法

在使用搪瓷设备的时候一旦出现轴封现象就会影响设备的正常使用效果，导致设备运行效率降低，从而影响工作效率。那么如何避免设备出现轴封问题呢？下面就详细为大家介绍一下改进搪瓷设备轴封的方法。大家一起来了解一下吧。

1、轴封失效原因：

轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪瓷设备与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

2、解决方法：

利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。

3、效果：

新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。

所以搪瓷设备是一种运行效果良好的反应设备，在很多方面的使用有着良好的应用效果，这种产品在使用过程中，如果出现了轴封方面的问题，大家一定要重视，可以根据文中内容讲解的方法实施实践改进措施。