修复搪瓷反应釜时的注意事项

　　1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪瓷层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪瓷层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪瓷反应釜建议静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪瓷层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。

　　2、修复时一定要两人，一人在罐内，一人在罐外安全监护。

　　3、人员进入搪瓷反应釜时，要切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。

　　4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。

　　5、釜内打磨或施焊时，一定要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。

　　6、罐内要安有通风装置。

　　7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。

　　8、一定要等修复剂完全固化后再投料。

　　使用搪瓷反应釜需要注意安全，同样对反应釜进行修复也需要注意安全，虽然处于修复过程中的反应釜没有使用过程中的反应釜危险，但并不代表没有潜在危险性。所以工作人员在对反应釜进行修复时，也一定要注意操作行为。